浅谈化学材料--氯化石蜡和氯化石蜡52

    氯化石蜡52，应用在生产橡胶、塑料、油漆、颜料、地板革、PVC软管、润滑油、电线电缆等多种生产加工行业。是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化石蜡山液蜡和氯气生产而成。根据含氯量的不同，分为氯化石蜡42、52等品种，例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡52”。 氯化石蜡52主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂因其无毒、不燃、相溶性好而被广泛用于塑料胶的增塑剂、阻燃剂，亦可用作各种润滑油的耐挤压添加剂等方面。

      氯化石蜡可以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯，其增塑能低于主增塑剂，但能增加电绝缘 和耐燃 ，并能提高抗张强度。它是石蜡烃的氯化衍生物，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP，DBP产量占第三位的品种。其具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。

     我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯烃-42、氯烃-52和氯烃-70，主要出口地区为东南亚和西欧。出口量约1万吨/年。

     近年来，国内氯化石蜡市场竞争激烈。一些规模大的生产企业，为提高市场占有率，不断扩大产销量，靠规模取胜。同时，还有很多新建氯化石蜡生产厂纷纷建成投产。在激烈市场竞争中，一些中小氯蜡生产厂由于规模小或质量差被市场淘汰。近几年有20余家中小氯蜡厂或停产或倒闭。还有部分企业开工率不足50%。

    目前从国内情况来看有氯化石蜡生产厂100多家，其中千吨级以上规模约六十家，万吨级规模有十家，总生产能力30万吨/年，实际产量15万吨/年。国内生产氯化石蜡品种主要有氯烃-42、52、70。另外还有氯烃-13、30、40、45、55、60等。其中氯烃-42、52占氯化石蜡总量80%以上。

    国内氯烃-52、42普遍采用间歇热氯化工艺，近年来也有少数厂家采用光催化氯化工艺。

    氯烃-70生产方法有四氯化碳溶剂法、水相悬浮法和本体法三种。其中四氯化碳溶剂法又分为热氯化法和光氯化法。水相悬浮氯化法多数厂家处于中试开发阶段。

    从长远看氯化石蜡作为辅助增塑剂及阻燃剂，在电缆料、胶带、塑胶跑道等领域广泛应用。随着我国经济迅猛发展，对增塑剂的需求也逐年上升。预计近年氯化石蜡市场总体保持平稳走势。需求量将呈逐年上升趋势。氯化石蜡前景比较乐观。

    迁安市兴旺塑料化工经销部面对当前市场形势，狠抓生产工艺改进，不断提高产品质量和档次。在规模、质量及服务上做文章。充分利用行业政策，团结协作，求得共同的繁荣与发展。

同时有的人们一直都在关心关于氯化石蜡生产是否有它的危害？

产品的主要污染来自液氯 （主要指反应残余和运输过成中的液氯 泄漏）和反应产生的氯化氢以及产物副反应所生成的短链氯化石蜡。  短链氯化石蜡是碳链长度为 10 至 13 个碳原子的正构烷烃经氯化衍生而成的复杂混合物。 

     对于生产过程中产生的主要污染物和排放量 1、废水：主要产生为生产废液、地面冲洗水和员工生活污水。2、废气：主要为生产工艺废气（氯气、氯化氢） 、燃煤锅炉废气 （烟尘和 SO2） 。3、固体废气物：主要为生产过程产生的石蜡杂质、煤渣和员工 生活垃圾。4、噪声：主要为各类设备运行时产生的噪声和锅炉房运行噪声。氯，cl，原子量35.5。氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。 

  工业上接触氯的机会有： 氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良 或有故障，亦可发生大量氯气逸散。主要见于电解食盐，制造各种含氯化合物、造纸、印染及自来水消毒等工业。