浅析氯化石蜡的风险及前景

氯化石蜡常用作润滑剂、金属切削用冷却剂以及塑料增塑剂和阻燃剂。在金属加工液行业，其地位类似防锈领域的钡、焊锡领域的铅、钝化领域的铬、表面处理领域的磷，应用历史较长，也都在随着近半个世纪以来不断加深的环境和人体安全认知而被要求停用（或有条件使用）。

氯化石蜡根据碳链长度分为三类：

不同链长氯化石蜡简述如下：

（1）短链氯化石蜡

欧洲经济委员会《远距离越境空气污染公约关于持久性有机污染物的奥胡斯议定书》做出决议，判定短链氯化石蜡是一种持久性有机污染物。2009年年底，美国环保署宣称，短链氯化石蜡在动物组织中具有持久性、生物积累性，即使在低浓度下也对水生生物具有毒性。同年，短链氯化石蜡被欧洲化学品管理署列入REACH高关注物质清单，根据欧盟REACH法规的要求，如果某物品中短链氯化石蜡含量大于0.1%，那么就必须向采购商和消费者进行公示。目前欧盟氯化石蜡REACH注册联合体制定的物质统一性鉴别标准是：氯化石蜡中不得含有短链氯化石蜡。

▲ C10短链氯化石蜡分子结构

现有的经验和模型数据有力地说明，短链氯化石蜡具备持久性、生物蓄积性和毒性，对水生生物的毒性尤其明显，并且具备远距离环境迁移的能力。短链氯化石蜡产生的有害物质在环境中的迁移路径如下图所示，大气、水体、土壤无一幸免。

氯化石蜡尽管可以严格管控使用和排放，然而在废油焚烧处理过程中也极易产生致癌物二噁英，因而使用ZnDTP、硫化烯烃等添加剂替代氯化石蜡的工作在不断推进。

目前，对短链氯化石蜡越来越严格的法规限制已经导致短链氯化石蜡的使用量大幅下降。

（2）中长链氯化石蜡

但是，虽然短链氯化石蜡目前是“人人喊打”，中长链测氯化石蜡却被网开一面，起码在目前不会被完全禁止用于金属加工液行业。

我国氯化石蜡产品中短链含量普遍在6%以上，含量较低的也有4%。据悉，从工艺上来说，很多年前国内的高端氯化石蜡产品就已经可以把短链氯化石蜡的含量控制在0.2%以内了，但出于橡塑行业的成本压力、销量、目标市场等考虑，产量极低，否则厂家生产的产品将面临滞销，金属加工行业可消化不了那么多。

目前，国产氯化石蜡在很多金属加工领域都有所应用，性价比相当高，但各家指标、感官不尽相同，可以说是非常混乱。也难怪，金属加工液行业使用的氯化石蜡量毕竟太少（相对橡塑行业而言），价格便宜的国产氯化石蜡并没有在面对进口氯化石蜡时获得全面优势，这是国产氯化石蜡在金属加工液行业的现状，也是金属加工液行业的尴尬。

在金属加工液行业，氯化石蜡还能使用多久？

氯化石蜡尽管有各种风险存在，然而其作为高效低成本的极压润滑剂，依然有着不可替代的作用，成本较高、性能却并不一定有优势的无氯油品方案推行起来并不容易。

因此，在没有更好的替代方案时，目前在市场上广泛使用的氯化石蜡一般都是中长链产品了。预计近20年以内其地位不会有大的动摇。

我国石蜡资源比较丰富，氯碱行业的液氯年产量也有几十万吨，因而氯化石蜡产业的发展实际上对整个石化行业都有一定影响。目前中国是全球氯化石蜡产量最大的生产国（年产近百万吨），主要用于电缆线、塑料薄膜等PVC塑料产品的增塑剂、阻燃剂，但在金属加工领域的产品与进口品相比还缺少足够的客户认同，需要继续努力。