氯化石蜡生产及提高热稳定性的方法你知道吗？

       使用氯化石蜡52的朋友都知道，不同的氯化石蜡质量不同，其实氯化石蜡质量不同的原因有很多，比如，氯化石蜡的生产工艺，氯化石蜡的存放方法，氯化石蜡的热稳定性不同等等，今天小编就来为大家介绍一下氯化石蜡生产及提高热稳定性的方法，希望对大家有所帮助。

　　一、氯化石蜡生产方法

　　1、氯化石蜡生产原理

　　石蜡烃的氯化属于游离基取代反应，即按链锁的历程进行。依据链的引发方法的不同，可分为热氯化法；光（紫外光）氯化法；催化氯化法；光、催化氯化法等。石蜡烃的氯化是强放热反应，反应热约1508千焦耳/千克氯。 

　　（1）热氯化法。用热能将氯分子离解，形成自由基的氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子的热离解能约为350.12千焦耳/摩尔。液蜡温度在50℃时就可引发，70℃时就有显剧反应，80℃时反应可正常。热氯化法应及时移走反应释放出来的大量热能又要保留足够供引发的热能，并随着氯化深度的增加面相应提高氯化反应控制温度，极限不超过105℃。 

　　（2）光氯化法。用紫外线辐射能将氯子离解，形成自由基氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子离解能约为238.26千焦耳/摩尔，其紫外线光源波长为2.5×104，4.5×102m，,3.4×107m紫外光波吸收值比较好。 

　　（3）催化氯化法。可“引发剂”使氯分子活化形成自由基从而进行取代反应。在反应中能使氯分子活化而产生自由基的物质称为引发剂。如过氧类或偶氮类。

　　2、氯化石蜡生产方法步骤

　　（1）将石蜡液通过计量槽放入氯化反应器，石蜡放入量是反应器容量的70%。

　　（2）开启反应器内日光灯，并通入氯气。调节液氯钢瓶针形阔使汽化器内氯气压力维持在196.14kPa。打开流量计控制阀，使Cl2保持定流量，并打开冷却装置，使反应温度控制在40～60℃。

　　（3）开动尾气吸收系统抽风机和水流喷射泵，排除反应器内的氯化氢和未反应的氯气，并打开盐酸回收塔的喷淋水，吸收HCl。

　　（4）在操作过程中，检查氯化石蜡相对密度及氯含量，当达到所要求的氯含量时，停止通氯，并关闭反应器内冷却水和日光灯。

　　（5）将反应完的氯化石蜡打入脱气塔，脱气3～4h，除去其含有的氯化氢和未反应的氯气。

　　（6）将经过脱气的氯化石蜡在100℃左右，边搅拌边加入40%烧碱液，中和至pH6～7，出料过滤即得成品。

　　二、提高氯化石蜡热稳定性方法

　　1、提高热稳定性的原理

　　氯化石蜡热降解机理:首先是由于分子结构中有不稳定的氯原子存在(一般认为是碳链的末端氯原子)。这部分氯原子易于脱氯化氢产生烯键,烯键一经产生,由于脱出的氯化氢的催化作用,加速了继续脱氯化氢过程,这样就产生了共轭双键多烯结构,多烯结构容易聚合生成胶质溶于物料中。此外双键也容易受氧的侵袭形成叔碳醇,它在酸性介质中也生成烯键,多烯的叠合物和氧化的羰基化合物都是使产品带颜色的原因。要保持产品的稳定性,就必须消除或阻遏这些不利反应。

　　2、提高氯化石蜡热稳定性方法

　　（1）原料石蜡的精制。因为氯化石蜡用原蜡除直链烷烃外,还有支链烷烃、环烷烃、芳香烃及碱性氮等有机化合物。这些非支链烷烃含量在0.5%以上,则会影响氯化石蜡的热稳定性。因为在氯代烷烃的亲核反应中,热氯化过程生成的支链烷烃氯化物经常消去一分子的氯化氢而得到烯烃;在热氯化过程中,芳烃可以生成侧链氯代芳烃和具有较长共轭体系的氯代芳烃。这些化合物极易热解缩合,生成烯烃;碱性氮有机化合物如吡啶、喹啉等, 是氯代烷烃脱氯化氢的催化剂,氯代烷烃脱氯化氢产生烯烃。因此,一般采用活性炭吸附精制法对原蜡进行精制,投资少,工艺简单,可减少原料中芳烃环烷烃及碱性氮等有机化合物。

　　 （2）氯化反应的改进。因为相对低温氯化比高温氯化得到的产品热稳定性好,所以改进生产工艺条件, 如热氯化也可选择添加催化剂及能充分使反应液循环起来的氯化艺;光氯化可选择光效率较强的光源为引发剂,以及氯气在反应液中充分分散的工艺,氯化釜带搅拌装置便是一例。从而降低反应温度,提高氯化反应速度,使氯化石蜡中的游离氯及氯化氢降至比较低的值,同时防止氯化石蜡支链末端进入不稳定的氯原子,进而抑制氯化石蜡脱氯化氢的反应,即减缓氯化石蜡的热降解过程,由此提高氯化石蜡的热稳定性。

　　（3）热稳定剂的选择。选择热稳定剂需具备以下性能:迅速地与生成的氯化氢结合, 避免介质呈酸性；迅速与氧化活性物质反应, 阻止其进一步反应；与多烯结构反应生成稳定物质,阻止进一步脱氯化氢;稳定剂不应影响氯化石蜡产品的色泽、酸值产品毒性等。